การเชื่อมไฟฟ้า คือการเชื่อมอาร์คประเภทหนึ่ง ใช้อิเล็กโทรดหรือก้านธูปที่หุ้มด้วยฟลักซ์ ในการเชื่อมโลหะ
กระแสไฟฟ้าที่ใช้ในการเชื่อมมีทั้งไฟฟ้ากระแสตรง และไฟฟ้ากระแสสลับ สร้างอาร์คขึ้นระหว่างปลายอิเล็กโทรดกับผิวชิ้นงานที่เชื่อม เปลวอาร์คทำให้ผิวชิ้นงาน และอิเล็กโทรดหลอมเหลว ที่ผิวชิ้นงานเกิดเป็นบ่อหลอมและเนื้อวัสดุจากอิเล็กโทรดหลอมลงไปในบ่อหลอม รวมกันเกิดเป็นเนื้อเชื่อม และแนวเชื่อม ฟลักซ์ที่หุ้มอิเล็กโทรดอยู่หลอมเหลวและเปลี่ยนสภาพกลายเป็นแก๊สปกคลุม และบางส่วนเกิดเป็่นสแลกปกคลุมแนวเชื่อม ซึ่งแก๊สปกคลุม และสแลกนี้ทำหน้าที่ป้องกันบรรยากาศรายรอบไม่ให้เข้าไปปนเปื้อนในเนื้อเชื่อม
เนื่องจากกระบวนการเชื่อมนี้มีความยืดหยุ่น อาศัยอุปกรณ์และการปฏิบัติงานที่ไม่ซับซ้อน ทำให้กระบวนการนี้ใช้อย่างแพร่หลายที่สุด เมื่อเทียบกับกระบวนการเชื่อมอื่นๆ โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมการซ่อมบำรุง และในการก่อสร้างโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ โหละที่เชื่อมด้วยกระบวนการนี้โดยมากคือกลุ่มเหล็ก ซึ่งรวมถึงสเตเลสด้วย นอกจากนี้ โลหะผสม กลุ่ม อะลูมิเนียม นิกเกิล และทองแดง ก็ใช้กระบวนการเชื่อมนี้ด้วยเช่นกัน
การเชื่อมโลหะ ( welding ) หมายถึงการต่อโลหะ 2 ชิ้นให้ติดกันโดยการให้ความร้อนแก่โลหะจนหลอมละลายติดเป็นเนื้อเดียวหันหรือโดยการเติมลวดเชื่อมเป็นตัวให้ประสานกันก็ได้กรรมวิธีในการเชื่อมโลหะที่เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายมีดังต่อไปนี้คือ
1. การเชื่อมแก๊ส ( Gas Welding )
เป็นการเชื่อมซึ่งจัดอยู่ในประเภทการเชื่อมหลอมเหลววิธีหนึ่งแหล่งความร้อนที่ใช้เกิดมาจากการเผาไหม้ระหว่างแก๊สอะเซทีลีนซึ่งเป็นแก๊สเชื้อเพลิงและแก๊สออกซิเจนอุณหภูมิของการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ให้ความร้อนสูง 3200 องศาเซลเซียสและจะไม่มีเขม่าหรือควัน
2. การเชื่อมไฟฟ้า ( Arc Welding )
การเชื่อมไฟฟ้าหรือเรียกอีกอย่างหนึ่งว่าการเชื่อมโลหะโดยวิธีการเชื่อม "อาร์ค" ความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมเกิดจากประกายอาร์คระหว่างชิ้นงานและลวดเชื่อมซึ่งหลอมละลายลวดเชื่อมจะทำหน้าที่ป้อนเนื้อโลหะให้แก่แนวเชื่อม
3. การเชื่อมอัด ( Press Welding )
การเชื่อมอัดหมายถึงการประสานโลหะ 2 ชิ้นให้ติดกันโดยใช้ความร้อนกับชิ้นงานในบริเวณที่จะทำการเชื่อมจากนั้นใช้แรงอัดส่วนที่หลอมละลายจนกระทั่งชิ้นงานติดกันเป็นจุดหรือเกิดแนวความร้อนที่ใช้ได้จากความต้านทานไฟฟ้าเช่นการเชื่อมจุด ( Spot Welding )
4. การเชื่อม TIG ( Tungsten Inert Gas Welding )
เป็นวิธีการเชื่อมโลหะโดยใช้ความร้อนที่เกิดจากการอาร์คระหว่างลวดทังสเตนกับชิ้นงานโดยมีแก๊สเฉื่อยปกคลุมบริเวณเชื่อมและบ่อหลอมละลายเพื่อไม่ไห้บรรยากาศภายนอกเข้ามาทำปฏิกริยาตรงบริเวณที่เชื่อม
5. การเชื่อม MIG ( Metal Inert Gas Welding )
การเชื่อม MIG เป็นกระบวนการเชื่อมที่ได้รับความร้อนจากการอาร์คระหว่างลวดเชื่อมกับชิ้นงานลวดเชื่อมที่ใช้จะเป็นลวดเชื่อมเปลือยที่ส่งป้อนอย่างต่อเนื่องไปยังบริเวณอาร์คและทำหน้าที่เป็นโลหะเติมลงยังบ่อหลอมละลายบริเวณบ่อหลอมละลายจะถูกปกคลุมไปด้วยแก๊สเฉื่อยเพื่อไม่ให้เกิดการรวมตัวกับอากาศ
6. การเชื่อมใต้ฟลักซ์ ( Submerged Arc Welding )
การเชื่อมใต้ฟลักซ์เป็นกระบวนการเชื่อมไฟฟ้าที่ได้รับความร้อนจากการอาร์คระหว่างลวดเชื่อมเปลือยกับชิ้นงานเชื่อมโดยจะมีฟลักซ์ชนิดเม็ด ( Granular Flux ) ปกคลุมบริเวณอาร์คและฟลักซ์ส่วนที่อยู่ใกล้กับเนื้อเชื่อมจะหลอมละลายปกคลุมเนื้อเชื่อมเพื่อป้องกันอากาศภายนอกทำปฏิกริยากับแนวเชื่อมส่วนฟลักซืที่อยู่ห่างจากเนื้อเชื่อมจะไม่หลอมละลายและไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อีก
บันทึกย่อ
- Cary & Helzer 2005, pp. 102–103
wikipedia, แบบไทย, วิกิพีเดีย, วิกิ หนังสือ, หนังสือ, ห้องสมุด, บทความ, อ่าน, ดาวน์โหลด, ฟรี, ดาวน์โหลดฟรี, mp3, วิดีโอ, mp4, 3gp, jpg, jpeg, gif, png, รูปภาพ, เพลง, เพลง, หนัง, หนังสือ, เกม, เกม, มือถือ, โทรศัพท์, Android, iOS, Apple, โทรศัพท์โมบิล, Samsung, iPhone, Xiomi, Xiaomi, Redmi, Honor, Oppo, Nokia, Sonya, MI, PC, พีซี, web, เว็บ, คอมพิวเตอร์
karechuxmiffa khuxkarechuxmxarkhpraephthhnung ichxielkothrdhruxkanthupthihumdwyflks inkarechuxmolhakarechuxmiffa Shielded Metal Arc Welding SMAW kraaesiffathiichinkarechuxmmithngiffakraaestrng aelaiffakraaesslb srangxarkhkhunrahwangplayxielkothrdkbphiwchinnganthiechuxm eplwxarkhthaihphiwchinngan aelaxielkothrdhlxmehlw thiphiwchinnganekidepnbxhlxmaelaenuxwsducakxielkothrdhlxmlngipinbxhlxm rwmknekidepnenuxechuxm aelaaenwechuxm flksthihumxielkothrdxyuhlxmehlwaelaepliynsphaphklayepnaekspkkhlum aelabangswnekidepnsaelkpkkhlumaenwechuxm sungaekspkkhlum aelasaelknithahnathipxngknbrryakasrayrxbimihekhaippnepuxninenuxechuxm enuxngcakkrabwnkarechuxmnimikhwamyudhyun xasyxupkrnaelakarptibtinganthiimsbsxn thaihkrabwnkarniichxyangaephrhlaythisud emuxethiybkbkrabwnkarechuxmxun odyechphaainxutsahkrrmkarsxmbarung aelainkarkxsrangokhrngsrangehlkkhnadihy ohlathiechuxmdwykrabwnkarniodymakkhuxklumehlk sungrwmthungsetelsdwy nxkcakni olhaphsm klum xalumieniym nikekil aelathxngaedng kichkrabwnkarechuxmnidwyechnkn karechuxmolha welding hmaythungkartxolha 2 chinihtidknodykarihkhwamrxnaekolhacnhlxmlalaytidepnenuxediywhnhruxodykaretimlwdechuxmepntwihprasanknkidkrrmwithiinkarechuxmolhathiepnthiniymichknxyangaephrhlaymidngtxipnikhux 1 karechuxmaeks Gas Welding epnkarechuxmsungcdxyuinpraephthkarechuxmhlxmehlwwithihnungaehlngkhwamrxnthiichekidmacakkarephaihmrahwangaeksxaesthilinsungepnaeksechuxephlingaelaaeksxxksiecnxunhphumikhxngkarephaihmthismburnihkhwamrxnsung 3200 xngsaeslesiysaelacaimmiekhmahruxkhwn 2 karechuxmiffa Arc Welding karechuxmiffahruxeriykxikxyanghnungwakarechuxmolhaodywithikarechuxm xarkh khwamrxnthiichinkarechuxmekidcakprakayxarkhrahwangchinnganaelalwdechuxmsunghlxmlalaylwdechuxmcathahnathipxnenuxolhaihaekaenwechuxm 3 karechuxmxd Press Welding karechuxmxdhmaythungkarprasanolha 2 chinihtidknodyichkhwamrxnkbchinnganinbriewnthicathakarechuxmcaknnichaerngxdswnthihlxmlalaycnkrathngchinngantidknepncudhruxekidaenwkhwamrxnthiichidcakkhwamtanthaniffaechnkarechuxmcud Spot Welding 4 karechuxm TIG Tungsten Inert Gas Welding epnwithikarechuxmolhaodyichkhwamrxnthiekidcakkarxarkhrahwanglwdthngsetnkbchinnganodymiaeksechuxypkkhlumbriewnechuxmaelabxhlxmlalayephuximihbrryakasphaynxkekhamathaptikriyatrngbriewnthiechuxm 5 karechuxm MIG Metal Inert Gas Welding karechuxm MIG epnkrabwnkarechuxmthiidrbkhwamrxncakkarxarkhrahwanglwdechuxmkbchinnganlwdechuxmthiichcaepnlwdechuxmepluxythisngpxnxyangtxenuxngipyngbriewnxarkhaelathahnathiepnolhaetimlngyngbxhlxmlalaybriewnbxhlxmlalaycathukpkkhlumipdwyaeksechuxyephuximihekidkarrwmtwkbxakas 6 karechuxmitflks Submerged Arc Welding karechuxmitflksepnkrabwnkarechuxmiffathiidrbkhwamrxncakkarxarkhrahwanglwdechuxmepluxykbchinnganechuxmodycamiflkschnidemd Granular Flux pkkhlumbriewnxarkhaelaflksswnthixyuiklkbenuxechuxmcahlxmlalaypkkhlumenuxechuxmephuxpxngknxakasphaynxkthaptikriyakbaenwechuxmswnflksuthixyuhangcakenuxechuxmcaimhlxmlalayaelaimsamarthnaklbmaichihmidxikbnthukyxCary amp Helzer 2005 pp 102 103harvnb error no target CITEREFCaryHelzer2005